氣箱式脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 那么我們?cè)谠O(shè)計(jì) 氣箱式脈沖布袋除塵器 時(shí)應(yīng)該考慮到哪些問(wèn)題呢？

一、濾袋數(shù)量：求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

二、處體量的計(jì)算：應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。計(jì)算氣箱式脈沖布袋除塵器的處體時(shí)，起先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)氣箱式脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏需要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%～40%）來(lái)計(jì)算。

三、過(guò)濾面積的確定

（1）阻力計(jì)算：氣箱式脈沖布袋除塵器的阻力由3部分組成：（a）設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口產(chǎn)生的阻力；（b）濾袋的阻力，指來(lái)濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50～150Pa；（c）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。

（2）總過(guò)濾面積：根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積：求出總過(guò)濾面積后，可以確定氣箱式脈沖布袋除塵器總體規(guī)模和尺寸。

（3）單條濾袋面積：?jiǎn)螚l圓形除塵布袋的面積在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。

四、 過(guò)濾風(fēng)速的選取：過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)氣箱式脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖氣箱式脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維氣箱式脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。下表所列過(guò)濾風(fēng)速可供選取參考。